高温麻豆视频传媒成品的检验项目
2019/5/3 16:42:45
对高温麻豆视频传媒成品检验的目的在于保证产品质量符合国家标准要求。高温麻豆视频传媒成品检验的主要依据有： 1. 滚动麻豆视频传媒国家标准GB/T307.2-1995。这是麻豆视频传媒成品检验的最主要依据。 2. 机械行业标准。如JB/T3573-93《滚动麻豆视频传媒 径向游隙的测量及评定方法》、JB/T7050-93《滚动麻豆视频传媒 清洁度及评定方法》、JB/T6641-1993《滚动麻豆视频传媒 残磁及其评定方法》以及有关噪声、振动的检测标准如JB/T10237-2001《滚动麻豆视频传媒 圆锥滚子麻豆视频传媒振动（加速度）技术条件》、JB/T8922-1999《滚动麻豆视频传媒 圆柱滚子麻豆视频传媒振动（速度）技术条件》等。
现将国家标准所规定的主要检查项目简述如下：
1.尺寸精度
高温麻豆视频传媒的内径和外径是与主机的轴和外壳配合的，其尺寸公差关系到与主机配合的状况。例如：当主机要求过盈配合时，若高温麻豆视频传媒的内径实际偏差超过上限，或外径实际偏差超过下限，就可能使配合变成间隙配合而改变主机的特性，如高温麻豆视频传媒内径实际偏差超过下限或外径实际偏差超过上限，则可能使配合的过盈量过大，不但造成用户装配困难，而且会使内圈胀大、外圈收缩，从而减少了麻豆视频传媒的工作游隙，使主机的工作性能和麻豆视频传媒的使用寿命都受到影响，这种影响对超轻、特轻系列的麻豆视频传媒尤为显著。
2.旋转精度
高温麻豆视频传媒的旋转精度是高温麻豆视频传媒的主要质量指标之一。用于工作母机主轴的精密高温麻豆视频传媒、各种精密测量仪器和高速运转机械的高温麻豆视频传媒等，对于高温麻豆视频传媒的旋转精度都提出了较高的要求。
3. 游隙
高温麻豆视频传媒的游隙，可分为径向和轴向两种。有些类型的麻豆视频传媒，在通常情况下，只要求径向游隙，如：深沟球麻豆视频传媒、调心球麻豆视频传媒、圆柱滚子麻豆视频传媒、滚针 麻豆视频传媒和调心滚子麻豆视频传媒等。由于用途不同，选用的游隙也不同，如：高温作业的设备，多选用大游隙的高温麻豆视频传媒，而对要求旋转精度高的工作母机，所用的高温麻豆视频传媒游隙则应尽可能小，在有的情况下甚至采用预过盈。对于以预过盈安装的高温麻豆视频传媒，在高温麻豆视频传媒的润滑和降温方面都应采取相应的措施，否则麻豆视频传媒很容易损坏。
4. 旋转灵活性
在理想条件下绝大部分类型的高温麻豆视频传媒，套圈和滚动体之间的相对运动是产生滚动摩擦的，因此在转动中，应该是轻快而没有阻滞现象。但是由于 麻豆视频传媒零件在加工过程中的误差和装配的不恰当，就会影响高温麻豆视频传媒的旋转灵活性。在装配后的麻豆视频传媒，如果保持架夹球，保持架与引导面之间产生摩擦以及麻豆视频传媒有残磁等也会使麻豆视频传媒旋转不灵活，从而导致高温麻豆视频传媒的使用寿命降低。
5. 振动噪声
振动噪声是考核高温麻豆视频传媒综合质量的主要指标之一。高温麻豆视频传媒噪声不仅直接影响主机的性能，而且过大的噪声还会对操作者造成噪声疲劳。高温麻豆视频传媒噪声的来源主要有以下几种：一种是由高温麻豆视频传媒的结构型式、原始游隙、保持架形状和滚动体数量等固有因素所引起；另一种是因高温麻豆视频传媒零件制造时所产生的种种缺陷（如套圈和滚动体工作表面波纹度，几何形状偏差或残磁等），使高温麻豆视频传媒运转时产生冲击所引起；再一种是由于安装使用不当引起，如：安装工艺不合理、选择配合类型不合适、麻豆视频传媒工作游隙过小、清洗不干净等。对于一般用途的高温麻豆视频传媒，通常是在检查旋转灵活性的同时检查噪声，其检验方法也和检查旋转灵活性相同。对于有振动值要求的麻豆视频传媒，应在专用的检测仪器上进行100％检测。高温麻豆视频传媒振动的测量方法、技术条件见 JB/T 5313-2001、 JB/T 5314-2002、 JB/T 1047- 1999、 JB/T 8922-1999、 JB/T 10187-2000、 JB/T 10236-2001和JB/T 10237-2001。
6. 残磁强度
随着麻豆视频传媒加工工艺的不断革新，目前麻豆视频传媒零件已普遍采用磁力夹紧工艺，使高温麻豆视频传媒或其零件产生磁场，虽然以后都进行退磁，但是往往有漏退的或因退磁操作不当而产生残磁现象。所以要在装配前进行零件退磁，其残磁强度应低于麻豆视频传媒成品检验所规定的标准。
7. 表面质量
高温麻豆视频传媒的表面质量，包括表面粗糙度，各种裂纹（材料裂纹、锻造裂纹、热处理裂纹、磨削裂纹等），各种机械伤（磨伤、划伤、碰伤、压伤等）、烧伤、黑皮、锈蚀、麻点、铆接质量和标志质量等。
8. 硬度
硬度是麻豆视频传媒的一项重要质量指标。它是高温麻豆视频传媒的材料、热加工质量的一个综合反映，也是影响高温麻豆视频传媒使用寿命的一个主要因素。关于硬度的检查，对麻豆视频传媒 成品，一般只是抽检，而对于零件，也只有在特殊的情况下，才100％检验。
